NASAKI – Quy trình sản xuất gạch Terrazzo không nung 7 bước

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo tại NASAKI gồm bảy bước, từ chọn nguyên liệu đến đóng gói xuất xưởng. Mỗi công đoạn đều được kiểm soát tại nhà máy ở tỉnh Lào Cai. Bài viết giúp Quý khách hàng hiểu cách một viên gạch Terrazzo không nung được tạo ra.

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo tại NASAKI gồm những bước nào?

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo tại NASAKI gồm bảy bước. Đó là chọn nguyên liệu, trộn, ép, bảo dưỡng, mài, kiểm tra và đóng gói.

Mỗi bước có một nhiệm vụ riêng nhưng liên kết chặt chẽ với nhau. Sai sót ở một công đoạn có thể ảnh hưởng đến độ bền và vẻ đẹp của viên gạch. Vì vậy, NASAKI xây dựng quy trình theo hướng kiểm soát từ đầu vào đến đầu ra.

Quý khách hàng có thể hình dung chuỗi công đoạn qua các nhóm việc chính sau:

• Chuẩn bị: lựa chọn, phân loại nguyên liệu và phối trộn theo công thức.
• Tạo hình: ép hỗn hợp trong khuôn bằng máy ép thủy lực.
• Ổn định: bảo dưỡng để xi măng thủy hóa và gạch đạt cường độ.
• Hoàn thiện: mài bề mặt, kiểm tra, phân loại và đóng gói.

Toàn bộ các bước được thực hiện tại nhà máy của Công ty TNHH NASAKI Việt Nam. Nhà máy đặt tại Khu công nghiệp phía Nam tỉnh Yên Bái, nay là tỉnh Lào Cai.

Gạch Terrazzo không nung khác gì gạch nung truyền thống?

Gạch Terrazzo là loại vật liệu có bề mặt lộ các hạt đá trên nền xi măng. Vẻ đẹp của Terrazzo đến từ sự phân bố tự nhiên của hạt đá nhiều màu sắc. Mỗi viên gạch vì thế mang một họa tiết riêng, khó trùng lặp hoàn toàn.

Khác với gạch nung, gạch Terrazzo không nung không phải đưa vào lò đốt ở nhiệt độ cao. Sản phẩm đạt cường độ nhờ lực ép và quá trình thủy hóa của xi măng. Cách làm này giúp giảm tiêu thụ nhiên liệu đốt trong sản xuất.

NASAKI sản xuất gạch Terrazzo không nung bằng công nghệ ép thủy lực. Nguyên liệu chính gồm xi măng, cát, mạt đá và các loại cốt liệu đá. Công ty còn tận dụng đá phế thải từ hoạt động khai thác và chế biến đá.

Việc tận dụng đá phế thải mang lại hai lợi ích rõ ràng. Thứ nhất, nguồn đá vụn được đưa trở lại vòng sử dụng thay vì bị bỏ đi. Thứ hai, các hạt đá tạo nên vẻ đẹp đặc trưng cho bề mặt gạch.

Nguyên liệu và cấp phối được chuẩn bị như thế nào?

Bước 1 là lựa chọn và xử lý nguyên liệu. Đây là nền tảng quyết định chất lượng của viên gạch. Nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ khó cho ra thành phẩm bền đẹp dù các bước sau làm tốt.

Nguyên liệu đầu vào tại NASAKI gồm các nhóm chính sau:

• Xi măng làm chất kết dính cho toàn bộ viên gạch.
• Cát và mạt đá tạo khung cốt liệu cho lớp nền.
• Hạt đá tự nhiên nhiều màu tạo họa tiết cho lớp mặt.
• Đá phế thải từ khai thác, chế biến đá được chọn lọc và tái sử dụng.

Tất cả nguyên liệu được kiểm tra, phân loại và xử lý sơ bộ trước khi đưa vào sản xuất. Mục tiêu là bảo đảm độ sạch, kích thước hạt và tính đồng đều. Hạt đá lẫn tạp chất có thể làm bề mặt gạch loang lổ sau khi mài.

Bước 2 là cấp phối và trộn liệu. Nguyên liệu được phối trộn theo công thức kỹ thuật riêng của NASAKI. Mỗi dòng gạch dùng cho nội thất hay ngoại thất có tỷ lệ phối trộn phù hợp.

Trong khâu này, nhà máy tập trung kiểm soát tỷ lệ giữa xi măng, cốt liệu và phụ gia. Hỗn hợp được trộn trên hệ thống máy trộn chuyên dụng. Hỗn hợp cần đồng nhất và ổn định trước khi chuyển sang tạo hình.

Cấp phối đúng giúp viên gạch đặc chắc ngay từ kết cấu bên trong. Nếu tỷ lệ nước hoặc xi măng lệch, gạch dễ bị rỗ, co ngót hoặc giảm cường độ. Vì vậy, đây là công đoạn đòi hỏi kinh nghiệm và sự cẩn trọng.

Ép tạo hình và bảo dưỡng gạch diễn ra ra sao?

Bước 3 là tạo hình và ép khuôn. Hỗn hợp sau khi trộn được đưa vào khuôn và ép bằng máy ép thủy lực. Lực ép giúp các hạt vật liệu xếp chặt vào nhau.

Ép thủy lực mang lại một số tác dụng quan trọng cho viên gạch:

• Tăng độ đặc chắc, giảm lỗ rỗng bên trong kết cấu.
• Hạn chế rỗ khí trên bề mặt sau khi mài.
• Giữ kích thước và hình dạng viên gạch đồng đều.

Đây là bước quan trọng tạo nên khả năng chịu lực của sản phẩm. Một viên gạch được ép tốt sẽ ít cong vênh và dễ thi công hơn. Mạch lát nhờ đó cũng thẳng và đẹp hơn.

Bước 4 là bảo dưỡng và ổn định kết cấu. Sau khi ép, gạch được chuyển vào khu vực bảo dưỡng. Tại đây, độ ẩm và nhiệt độ được duy trì ở mức phù hợp.

Bảo dưỡng giúp quá trình thủy hóa xi măng diễn ra đầy đủ. Liên kết giữa xi măng và cốt liệu nhờ đó được tăng cường theo thời gian. Gạch cần đạt cường độ thiết kế trước khi chuyển sang công đoạn mài.

Nếu bỏ qua hoặc rút ngắn giai đoạn này, gạch có thể nứt chân chim hoặc giòn. Vì vậy, thời gian bảo dưỡng được tuân thủ theo quy định kỹ thuật của từng dòng sản phẩm.

Mài hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói thực hiện thế nào?

Bước 5 là mài bề mặt và hoàn thiện. Lớp mặt của gạch được mài để lộ rõ các hạt đá bên trong. Đây là lúc họa tiết Terrazzo thực sự hiện ra.

Công đoạn mài hướng tới các yêu cầu sau:

• Hiện rõ cấu trúc hạt đá, hoa văn phân bố đồng đều.
• Bề mặt phẳng, độ nhẵn theo tiêu chuẩn từng dòng sản phẩm.
• Xử lý bề mặt phù hợp để hạn chế trơn trượt khi sử dụng.

Mức độ mài quyết định tính thẩm mỹ và phạm vi ứng dụng của gạch. Gạch lát sân vườn thường cần bề mặt nhám hơn gạch lát trong nhà.

Bước 6 là kiểm tra chất lượng và phân loại. Trước khi xuất xưởng, gạch được kiểm tra theo các tiêu chí kỹ thuật. Các tiêu chí gồm cường độ chịu lực, độ mài mòn, độ phẳng và kích thước hình học.

Màu sắc và bề mặt hoàn thiện cũng được đánh giá bằng mắt. Chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu mới được đưa ra thị trường. Công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015.

Bước 7 là đóng gói và xuất xưởng. Gạch đạt chuẩn được đóng gói, lưu kho và giao theo từng đơn hàng. Sản phẩm được phân loại rõ quy cách, chủng loại để thuận tiện khi thi công.

Bảng dưới tóm tắt bảy bước và mục tiêu chính của từng bước:

Bước	Công đoạn	Mục tiêu chính
1	Chọn và xử lý nguyên liệu	Nguyên liệu sạch, đúng kích thước hạt
2	Cấp phối và trộn liệu	Hỗn hợp đồng nhất theo công thức
3	Ép tạo hình	Gạch đặc chắc, đúng hình dạng
4	Bảo dưỡng	Xi măng thủy hóa, gạch đạt cường độ
5	Mài hoàn thiện	Lộ hạt đá, bề mặt phẳng đẹp
6	Kiểm tra, phân loại	Loại bỏ sản phẩm không đạt
7	Đóng gói, xuất xưởng	Vận chuyển an toàn, đúng tiến độ

Quy trình này mang lại lợi ích gì cho công trình?

Một quy trình sản xuất gạch Terrazzo được kiểm soát tốt không chỉ tạo ra viên gạch đẹp mà còn giúp chủ đầu tư yên tâm hơn. Chất lượng đồng đều giúp việc thi công diễn ra suôn sẻ.

Với Quý khách hàng, lợi ích thực tế thể hiện ở các điểm sau:

• Màu sắc và họa tiết giữa các lô hàng ổn định hơn.
• Kích thước đồng đều, mạch lát thẳng, giảm hao hụt khi thi công.
• Bề mặt phù hợp với từng vị trí như trong nhà, sân vườn, vỉa hè.
• Sản xuất không nung, góp phần giảm tác động đến môi trường.

Gạch Terrazzo NASAKI được UBND tỉnh Lào Cai công nhận là sản phẩm công nghiệp nông thôn tiêu biểu cấp tỉnh năm 2025. Công ty cũng nằm trong Top 20 thương hiệu xanh Việt Nam năm 2025.

Để phát huy tốt chất lượng gạch, khâu thi công cũng rất quan trọng. Lớp nền cần phẳng, chắc và thoát nước tốt. Vữa lát cần đúng tỷ lệ và gạch nên được bảo dưỡng sau khi lát.

Với khu vực ngoài trời, Quý khách hàng nên chọn bề mặt nhám và bố trí độ dốc thoát nước. Với khu vực trong nhà, bề mặt mài mịn giúp không gian sáng và dễ vệ sinh hơn.

Vì sao nên chọn gạch Terrazzo không nung của NASAKI?

NASAKI sản xuất gạch Terrazzo không nung theo quy trình bảy bước được kiểm soát tại nhà máy. Công ty cam kết cung cấp sản phẩm ổn định về chất lượng, đa dạng mẫu mã và thân thiện với môi trường cho mọi công trình.

Quý khách hàng, đối tác có nhu cầu tư vấn hoặc báo giá ngói không nung, gạch Terrazzo, xin vui lòng liên hệ NASAKI qua Hotline 0982.695.550 hoặc Zalo 0859.387.888. Đội ngũ NASAKI sẵn sàng giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất gạch Terrazzo.